功能跟蹤篩檢法，也稱為液壓故障逆向分析方法。是指從液壓系統(tǒng)發(fā)生故障后的故障表征出發(fā)，按照液壓功能的有關聯(lián)系，分析發(fā)生液壓故障的各種影響因素的分析方法。簡單地說，就是從液壓故障的結果向原因進行分析的方法。這種方法是最適用的分析診斷液壓故障的方法之一。其目的明確，只要液壓功能、原理的關系清楚，查找液壓故障就簡便。目前，在液壓故障診斷的實際運用中是使用比較廣泛的一種方法。

1. 運用功能跟蹤篩檢法診斷液壓故障應具備的條件

1.1掌握理論知識

    掌握液壓傳動的基本知識，是診斷液壓系統(tǒng)故障的前提條件。只有懂得工作原理才能對液壓故障做出正確判斷。否則，排除故障就帶有一定的盲目性。對液壓系統(tǒng)共性故障的掌握，能縮小診斷范圍，快速切入問題的要害。常見液壓系統(tǒng)共性故障有七個方面：(1)液壓沖擊造成的故障。(2)氣穴與氣蝕故障。(3)液壓卡緊故障。(4)溫度升高的故障。(5)執(zhí)行元件爬行故障。(6)液壓系統(tǒng)振動和噪聲故障。(7)液壓系統(tǒng)泄漏故障。

1.2具備實踐經(jīng)驗

    液壓系統(tǒng)中，各液壓元件在密閉的油路中工作，管路內油液的流動狀態(tài)和元件內部零件的動作情況看不見，摸不著；因此，液壓系統(tǒng)的故障診斷比一般機械、電氣設備的故障診斷更為困難。同時，液壓系統(tǒng)的故障表現(xiàn)形式各種各樣，規(guī)律不一。因此論斷與排除這些故障，不僅要有專業(yè)理論知識，掌握各種液壓元件、液壓基本回路的功能、構造、原理；同時，還要有豐富的設計、制造、安裝、使用、維護、保養(yǎng)方面的實踐經(jīng)驗。

1.3掌握具體系統(tǒng)的工作原理

    診斷和排除故障最重要的一點是要熟悉和掌握系統(tǒng)的工作原理。系統(tǒng)中的每一個元件都有其作用，必須熟悉每一個元件的結構及其工作特性。診斷故障前，要了解系統(tǒng)的容量、工作壓力，了解設備的使用情況，進行現(xiàn)場觀察。然后，對了解的情況進行綜合分析，認真思考，再進行故障診斷與排除。

2.故障診斷步驟

    液壓系統(tǒng)的故障是由于系統(tǒng)中某個元件產(chǎn)生故障而造成的。液壓系統(tǒng)故障的診斷，就是要

找出發(fā)生故障的液壓元件。圖1列出了采用功能跟蹤篩檢法診斷液壓故障的分析步驟。對圖1說明如下：

第一步：液壓系統(tǒng)故障可以分解為流量方面的故障、壓力方面的故障、方向方面的故障、一般機械方面的故障和電氣方面故障五個方面。

第二步：審核液壓系統(tǒng)原理圖及安裝布置圖。了解液壓系統(tǒng)的使用年限、使用環(huán)境、保養(yǎng)情況、以前維修情況等內容，并檢查每個液壓元件，確認其性能和作用，初步評定其質量情況。

第三步：列出與故障相關的元件清單，進行逐個分析。進行這一步時，一要充分利用判斷力，二要注意絕不可遺漏對故障有重大影響的元件。

第四步：對清單所列元件按以往的經(jīng)驗及元件檢查的難易排列次序。必要時，列出重點檢查的元件和元件的重點檢查部位。同時準備測量器具等。

第五步：對清單中列出的重點檢查元件進行初檢。初檢應判斷以下一些問題，元件的使用和裝配是否合適；元件的測量裝置、儀器和測試方法是否合適；元件的外部信號是否合適；對外部信號是否響應等。特別注意某些元件的故障先兆，如溫度過高、噪聲、振動和外泄漏等。

第六步：如果初檢未能準確查出故障，就要用專門的檢測試驗設備、儀器進行檢查。

第七步：對發(fā)生故障的元件進行修理或者更換。

第八步：在重新啟動系統(tǒng)前，必須先認真考慮一下這次故障的原因和結果。例如，故障是由于污染和油液溫度過高引起的，則應預料到另外的元件也有出現(xiàn)故障的可能性，并應對隱患采取相應的補救措施。又如，由于鐵屑進入泵內引起泵的故障，在換新泵之前應對系統(tǒng)進行徹底清洗。

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